“巴菲尔的非剧毒氰化物电镀技术不仅代表了目前国内最先进的水平，同时也填补了电镀行业绿色产品的空白。”近日，常山环保电镀新材料新技术创新联合体成立仪式暨非剧毒氰化物电镀新材料聚合硫氰酸盐产品和应用成果发布会在杭州举行，会上，中国表面工程协会理事长马捷感慨地说。

马捷提到的聚合硫氰酸盐，正是由衢州巴菲尔化学有限公司（以下简称巴菲尔化学）、浙江工业大学能源新材料及应用国家级国际合作基地、衢州市资源化工创新联合体共同发布的成果——非剧毒氰化物电镀新材料聚合硫氰酸盐。据介绍，这一电镀新材料的面世，有望结束困扰电镀行业多年的世界性难题，让电镀迈入“非剧毒氰化物时代”。

长期以来，在传统电镀工艺中，氰化物（氰化钠和氰化钾）作为最优良的络合剂在电镀过程中被广泛应用，我国每年在电镀中使用的氰化物在17万吨左右，市场潜力巨大。然而，氰化物含有剧毒，且在电镀过程中会分解产生有害气体，在危害操作人员身体健康的同时，对环境也有不小影响。

一直以来，无氰电镀替代核心基础材料的电镀性能远低于氰化钠（钾），导致全国无氰电镀产业发展停滞不前，且该工艺的辅助添加剂长期依赖国外进口，占比超95%以上，成为我国无氰电镀发展的“卡脖子”难题。

巴菲尔化学自2009年落户常山以来，就专注于颠覆性、原创性的剧毒氰化钠（钾）电镀替代产品的研究、开发和生产。企业历时15年，投入研发资金8000万元，终于研发出新一代非剧毒氰化物电镀新材料——聚合硫氰酸盐。

目前，该企业已获得4项国家发明专利和4项国际发明专利，实现了企业产品的完全自主知识产权，整体技术水平达到国际领先水平。“这让我们的电镀行业不再受制于人。”巴菲尔化学董事长孙瑜玮自豪地说。

聚合硫氰酸盐为电镀行业注入了绿色动力，这也让该产品还未正式上市，就赢得了众多客户的关注与青睐。此次发布会上，巴菲尔化学与贵阳会通电镀材料有限公司、浙江雷安电气有限公司等8家企业签订合作协议，与常山县工业集团订战略合作协议，协议总价值超5000万元。

目前，巴菲尔化学仍处于生产线小规模试验阶段，仅有每年500吨的产能。接下来，企业计划在6月底开建年产能达3000吨的生产线，计划在3年内完成相关设备及配套设施建设，并稳定达产，实现产值3亿元。“后续，我们还计划打造2至3万吨的生产线，企业产值力争达到30亿元。”孙瑜玮对企业未来发展充满信心。