干燥、熔融、纺丝、卷绕、包装……近日，记者在位于德清县禹越镇的浙江汇隆新材料股份有限公司（以下简称“汇隆新材”）精品车间内看到，技术人员正操作着全新的仪器设备，缕缕细丝经高速卷绕机制成一个个色彩多样的丝饼。这些柔软细腻、绚丽多彩的丝线，其实是以趋海塑料垃圾为原料生产的。

“我们利用距离海岸50公里范围内的海洋塑料垃圾制成OBP再生聚酯切片，结合公司的原液着色技术，生产出可追溯的OBP海洋再生低碳纤维。每生产1吨这种纤维，能减少1.1吨趋海塑料垃圾进入深海，从而有效减少海洋污染，实现环保与可持续发展。”汇隆新材市场科科长孙燕华介绍。

长期以来，化纤行业的纺丝原料主要依赖从石油中提炼的原生切片，这一技术成熟且成本低廉。然而，再生纤维作为原生纤维的替代方案，其价格更为昂贵。这是因为在进入化纤生产流程前，回收物需要经过清洗、筛选、熔融、提炼等一系列复杂步骤，导致其成本比石油提炼的原生材料高出一倍。而从海洋垃圾中提炼的OBP再生聚酯切片，成本则更为高昂。

汇隆新材董事朱国英向记者提到一个数字：企业使用趋海塑料垃圾为原料生产再生低碳纤维，相比原生切片，成本要高出3倍。“因为OBP再生聚酯切片在纺丝过程中的损耗更大，对工艺要求更高。”但是借助OBP再生纤维制造，海洋垃圾由此进入循环利用渠道，可以降低对环境的负担，减少对不可再生资源的依赖。

去年7月，汇隆新材正式启动OBP海洋再生低碳纤维的生产，截至目前订单量只有十几万美元，客户基本上来自国外。相比2023年企业8亿元的营收，十几万美元的订单量显得微不足道。为什么企业还要坚持研发和生产这种纤维？“这是企业践行‘双碳’战略，推动绿色高质量发展的必然选择。”朱国英说，“环保账比经济账更值得长远追求。我们相信，长期的环境保护和可持续发展将为企业带来更广阔的前景和更多的商业机会。”

事实上，从2018年开始，汇隆新材就在探索以可回收废弃物为原料加工成再生低碳纤维。2020年和2021年，汇隆新材的差异化涤纶长丝产品DTY、FDY均入选工业和信息化部绿色制造名单——绿色设计产品；2022年，汇隆新材被浙江省经济和信息化厅授予省级绿色低碳工厂称号。

所谓原液着色纤维，是指在纤维生产过程中，通过将色母粒直接添加到聚合物熔体中进行着色，具有着色均匀、色牢度高、节能环保等特点，其工艺属于物理变化，在纺丝过程中不会产生化学纤维传统染色过程中形成的污水排放等问题，相比白丝印染具有绿色环保、降碳节水的优势。

汇隆新材坚持“差别化、绿色化”发展模式，专注于符合国家绿色发展战略方向的差别化原液着色纤维的研发、生产及销售。去年，汇隆新材投入3752万元用于产品研发，投入1亿元用于设备更新、技术升级，不断优化工艺流程、提升产品品质，减少废物排放。

朱国英表示，企业将积极贯彻落实新发展理念，坚持技术研发，推动绿色纤维产业从“中国制造”迈向“中国智造”。“下一步，我们计划打通采购、生产、销售的全环节，实现全流程数据的可视化，不断进行工厂的数智化变革，为美丽中国建设贡献绿色力量。”朱国英说。