日前，位于金塘西堠工业园的浙江光明塑料机械有限公司上万平方米的生产车间内，各类车床机械设备高速运转，近500名工人在各自的岗位上紧张忙碌着，全力赶制订单产品。

　　在一台数控加工设备上，一个“大家伙”十分“吸睛”。“这是185锥双螺杆，长5米，直径185毫米，属于大型螺杆。”技术员王亮正在用卡尺测量螺杆公法线，确保产品精度。同时，他还要负责机器编程、修改参数等工作。这些都是为了完成螺杆制造最后一道生产工序——洗齿轮花键，这是十分关键的一步。

　　“齿轮尺寸不能有毫厘之差，不然之前的工序都白费了。”王亮介绍，一个185锥双螺杆的洗齿轮花键工序时长需10多个小时，为了严把生产质量，他要守在设备旁紧盯生产过程，往往一站就是几个小时。王亮的老家在河南，春节假期过后，他及时赶回企业复岗，和同事一起赶制国内外的订单。

　　在另一侧的发货车间内，一排木制包装箱整齐排列在地上，6名工作人员围着操作台忙碌着，擦洗螺杆、涂抹防锈油，同时进行检查外观质量、打标记录等操作。当天，车间一共要打包发货30余套产品。按照发货单，发货员夏静伟正在仔细核对产品的型号规格和生产编号。“很忙！春节过后车间全体人员加班加点，每天发货忙得停不下来。”

　　据了解，去年5月，该公司乘搬入西堠工业园新厂区之际，新添了一系列智能化设备，实现了螺杆价值链向高端提升。“比去年忙了不少，产量提升20%~30%。”该公司副总经理殷武伟介绍，春节过后，企业开足马力进入“赶订单”模式。目前每天产出二三十套塑机机筒螺杆，订单已经排到了2个月以后。

　　由于目前市场上大型螺杆销量旺盛，殷武伟表示，今年该企业计划加大大型螺杆制造的研发和生产投入。与此同时，企业积极进军海外市场，产品外贸比例由原先的25%升至超35%。新厂区预计可实现年生产塑机机筒螺杆2.5万套，有望年销售额6亿元。