巨大的钢板缓缓通过卷圆机，摆放在地上的直径9.8米的海上风电单桩管节直逼车间顶部……日前，位于岱山经济开发区的中交三航局舟山海洋工程有限公司接到了国电象山1号海上风电场二期21根单桩生产订单，该风电场是全省目前最大规模的海上风电场。

　　订单单桩最大直径9.8米，最小直径也有7.5米，长110米，单根重2000多吨，也是目前省内最大的单桩基础规格之一，订单计划于6月底完成交付。

　　“今年开年逆势而上。”该公司党支部书记高雪龙感慨。去年，受疫情影响，订单未达预期，而随着国电象山1号海上风电场二期项目订单到手，以及象山涂茨海上风电项目的8根单桩订单追加，该公司上半年风电钢管桩生产车间达到满负荷状态，为企业完成预期经营目标打下了基础。

　　如今，随着新核准风电场项目不再享受国家补助，以及风电制造企业的不断成熟发展，该公司也面临严峻的市场竞争。“因此我们投入了300多万元建设智慧工厂，计划6月底前全面投入使用。”高雪龙介绍，公司去年6月新建了螺旋管生产车间，今年又新建钢套笼生产车间，新增钢套笼和副格生产业务，预计3月中旬投入生产。

　　每块原料钢材有专属二维码，卷圆、焊接、组拼等全过程扫码上传数据，方便溯源；厂区实现监控全覆盖，探头植入安全管理算法，保障安全生产；龙门吊设备安装前端感应装置，实时生产数据一屏可看……现在，该公司智慧工厂驾驶舱已经可以为生产提供翔实的信息化内容。

　　“有这个系统，每天能通过监控查看生产现场，这个功能我用得最多。”该公司生产部副部长王磊边说边引着记者来到正在调试设备的钢套笼车间。他介绍，钢套笼是风电单桩的附属构件，以往该公司接到订单会把这部分业务委托给其他企业，如今国电象山1号海上风电场二期的单桩配套钢套笼将由公司自主生产，以此降低成本，提高产能规模。

　　目前，该公司业务也随着海上风电制造产业链条延伸开来。以海上风电钢管桩为主要业务，同时开拓螺旋管、钢套笼等业务。“螺旋管生产线投产以来，接到了福州可门码头工程和莆田LNG项目的订单，生产计划已排到了明年。”王磊说道。该公司还计划拓展导管架、测风塔、复合筒等海工钢结构业务，深入研究深远海浮式海上风电平台制作，推进产品多元化生产，扩大经营范围。“力争完成年产十万吨钢结构加工量产品的目标。”高雪龙表示。

　　接下来，该公司今年将完成2项专利申请，并对超大直径、超长风电单桩制作的核心技术、核心装备开展科研和技术攻关，形成企业核心自主知识产权。