3月以来，一家为NIKE、ADIDAS和PUMA等国际知名品牌代加工的全球最大服装代加工制造商之一的针织企业，连续3次主动找上位于苍南望里镇的温州市鹿腾棉纺有限公司，洽谈其服装生产产生的废弃布角料的消纳业务。

　　企业之所以主动上门，是因为他们在互联网上检索发现，“鹿腾棉纺”曾在2021年、2023年参与起草布角料“再生”加工领域的省级团体标准。据此初步推测，“鹿腾棉纺”具备规范化处理废弃布角料的实力。

　　小废品为什么能够引来大商机？这与苍南近年来研究制定废旧纺织品循环利用标准的探索不无关系。

　　日前，苍南启动我市首个国家循环经济标准化试点项目——望里镇废旧纺织品循环利用国家循环经济标准化试点项目，将为废旧纺织品循环利用的产品、设备、工艺、绿色、低碳等全生命周期制定标准体系，提升苍南再生棉纺行业的规范性、话语权与影响力。

　　“鹿腾棉纺”是参与试点项目的牵头企业之一，也是当地最早开始研究制定废旧纺织品循环利用标准的企业之一。在该企业生产车间，白色布角料被倒进开花机中，随着滚轴转动，布料纤维就被慢慢扯开，变成蓬松、洁白的再生棉，看起来与原生棉并无区别。企业负责人黄景盛却告诉记者，再生棉与原生棉相比，杂质更少且更蓬松、更吸水、更柔软，他们利用这些再生棉制成的纱线、布料、帆布袋等产品，十分耐磨实用。

　　那么，再生棉纺产品媲美原生棉产品的秘诀何在？

　　黄景盛解答道，关键在于建立一套原料选择、工艺制作的标准。2021年，浙江省轻工业品质量检验研究院有一批专家到望里镇调研再生棉纺行业后提出建议：“行业有标准，才能保持生命力、竞争力。”经专家指导，当年底，“鹿腾棉纺”成功申报省级团体标准《织物用再加工纤维棉纱》，确定原料成分比例、纱线性能参数等标准，并一直按照该标准生产产品，使得产品品质能够保持稳定。

　　得益于企业稳定发挥的实力，订单纷至沓来，“鹿腾棉纺”年产值随之逐年增加：2021年2000万元，2022年4000万元，2023年7000多万元，今年将突破1亿元。

　　黄景盛透露，当前他们布角料年处理能力为8000多吨，而那家3次上门洽谈业务的针织企业的国内代加工厂，一年出产布角料2万多吨，业务需求很大。“同时我们存量客户需求也不小，按照下单一周交付订单的周期，今年订单已经排到了下半年。”

　　为有能力“吃下”更多、更大订单，“鹿腾棉纺”最近在苍南再次拿地用于扩充产能，预计将于2025年底投用新厂房，等到2028年，企业年产值有望达到5亿元。同时，企业根据此次试点项目实施内容，还参与起草申报《织物用循环再利用纱》国家行业标准、《循环再利用产品碳足迹评价技术规范（帆布）》地方标准等4项标准，致力提升纺织再生资源利用水平。

　　望里镇是循环利用针织产品加工过程中产生的边角料或废丝的集聚地，每年处置我国约六分之一的纺织工业布角料。去年登记再生棉纺企业1306家，布角料回收量超过100万吨，总产值约60亿元，已形成上游纤维再加工、中游纱线或织布制作、下游清洁用品或宠物玩具制造的全产业链。但规上企业仅有54家，大多仍为小微企业甚至家庭作坊。

　　此次标准化试点送来了产业整体转型的“东风”。苍南将以再生纤维循环经济小微企业创业园为主阵地，在今年底前，制定国家标准、行业标准、地方标准等标准9项以上，实现强制性标准、国家行业标准采标贯标率100%，建立循环再利用的标准信息平台，推动循环经济产业化、集群化、标准化发展，力争成为循环经济标准化试点示范镇。