配混、挤出、包装……日前，在黄岩区北洋镇浙江明江新材料科技有限公司（以下简称“明江新材料”）生产车间，15条自动化生产线开足马力，生产改性塑料原料。

“得益于黄岩区政府部门的精准服务，企业在去年初顺利搬入新厂房，并更新了全部生产线，生产效率大幅提高，去年产值1亿多元，今年有望再增长10%左右。”明江新材料总经理金江彬说。

数字赋能 降本增效

明江新材料是一家专业从事工程塑料研发、生产和销售的国家高新技术企业。自2003年成立以来，公司通过不断创新，先后开发了增强增韧、阻燃、耐高温、耐磨、抗老化等各类改性塑料产品，广泛应用于汽车、电子电器、机械、电动工具、建筑、铁路、运动器材等行业。

随着企业发展，明江新材料老厂区的产能远远不能满足订单需求。对此，属地的北洋镇主动帮助企业落实了土地。“虽然土地面积扩大了，但我们盘过来的厂房，规划不合理，容积率不高，我们通过零地技改，并更新了全部生产线，生产效率大幅提高。”金江彬说。

通过打通产业链上下游,实现数字化集成化生产，全面提升传统制造业竞争力。在产品趋于同质化的传统塑料市场，提高管理效率、降低生产成本、提升品牌知名度，成为众多中小塑料加工企业的迫切需求。

在明江新材料的数字化车间，两三条生产线上，只能看到一两位工人穿梭其中，这和以前大不相同。金江彬告诉记者，“最早产能不高，人还多，一条生产线至少需要三个人。现在对机器进行改造，从原先的人工计量变为机器计量，不仅人工成本降低了一半，效率还提升了。”

支持工业企业增资扩产，是提高企业整体竞争力，助力企业做大做强的重要途径。通过数字化改造，明江新材料的产能扩大了一倍，也更有能力承接更大的订单。

“自从产能提升后，我们陆续接到了来自吉利等大公司的塑料原料订单。而之前，这样的订单，我们都不敢接。”金江彬说。

重视研发 创新突破

随着企业不断发展，明江新材料逐渐发现传统塑料产业链的下游需求疲软，严重影响企业发展。为此，企业积极瞄准新能源汽车等新领域，生产配套的塑料原料。

“我们接了很多比亚迪的项目，但因为汽车行业对产品要求较高，比如，要求原材料低气味，而按照传统的工艺生产，塑料制品都会带有一些气味。”金江彬说。

关键时刻，北洋镇与黄岩区科协牵线搭桥，携手区模塑设计基地，积极挖掘、发挥人才资源优势，通过共享人才帮助企业攻克难关。

同时，明江新材料还和中科院工程和生态塑料国家工程研究中心黄岩分中心共建了一个联合实验室，在共享技术、攻克难关过程中，建立长期合作关系。

“产品要不断创新突破，这需要大量相关的专业研发人员，我们除了组建自己的研发团队，还与中科理化所、北京化工大学、浙江大学、台州学院等多所大学及科研机构建立了良好合作关系。”金江彬介绍。

2010年，成立了台州市工程塑料研究中心，2015年与中科院理化所成立了联合实验室，2019年成立了“高新技术企业省级研究开发中心”……目前，以研发中心为平台，明江新材料组建了高质量的四支队伍：研发团队、营销团队、管理团队、生产团队，对产品的设计、生产、交付、产品使用及售后等全过程进行了全面的管控，公司通过了IATF 16949:2016质量管理体系认证。