位于镇海区的恒河材料科技股份有限公司内，年产3万吨DCPD氢化树脂、年产6万吨高端特殊应用氢化树脂两个项目正如火如荼建设中。“项目总投资5亿元，投产后每年可增加营收近13亿元，进一步巩固恒河材料在增黏石油树脂领域头部企业的地位。”公司董事长杨孟君雄心万丈。

    增黏石油树脂广泛应用于胶黏剂、路标涂料、建材、汽车等领域，众多应用产品如尿不湿、胶带、标签、木工胶、包装、轮胎等，与人们生活息息相关。然而，石油树脂的“天花板”——氢化石油树脂，技术、产品曾经被国外企业垄断。

    短短几年，恒河材料不但突破技术瓶颈，还拥有了全球增黏石油树脂领域产能最大、品种最全、质量最优三项“世界之最”。跃迁式成长背后，秘诀何在？

    “我们公司有两个‘不封顶’理念，第一个就是研发投入不封顶。”杨孟君说。

    为客户定向研发的高芳烃环保型轮胎专用氢化树脂，就是研发投入不封顶的最好见证。

    “传统汽车轮胎含有15%至20%的芳烃油，随着轮胎老化芳烃油会挥发，对环境不友好。用高芳烃环保型轮胎氢化树脂替代芳烃油，能避免挥发，不但绿色环保，还能抗湿滑，缩短刹车距离，提升轮胎安全性。”杨孟君介绍，氢化树脂技术一度被国外公司垄断。

    2019年接到国外一家轮胎领域头部企业的委托后，恒河材料不计投入，心无旁骛深耕研发。“三年时间，企业累计投入7000万元研发费用，中试装置每天24小时运行，研发人员不分昼夜攻关技术难题，并通过客户的一次次验证不断调整优化，最终于去年研发成功并产业化。”杨孟君说，目前恒河材料每年供应委托客户1万吨左右高芳烃环保型轮胎氢化树脂，比传统产品附加值提升20%至30%。

    技术的突破，离不开研发平台的有力支撑。在研发平台建设上，恒河材料同样不惜“真金白银”。

    恒河碳五碳九化学研究院内，一台台处于国际领先水平的研发设备令人大开眼界。这是镇海唯一的国家企业技术中心，在全区企业重大科技研发机构领域实现了零的突破。

    据悉，这个国家企业技术中心的硬件投资达2亿元，去年研发经费达4亿元。“目前，我们产品的小试、中试、分析、应用测试评价等，均在企业技术中心完成。”这里是研究院院长孙向东教授和众多中心研发人员奋斗的“战场”，一项项碳五、碳九树脂新技术在这里实现“从0到1”。

    每年拿出营收的4%用于研发，研发人员在职工人数中占比约15%……技术领先一步，发展胜人一筹。在创新的硬核支撑下，恒河材料的石油树脂产品已获国家单项冠军产品认定。去年，企业营收102亿元，首次突破百亿元大关，同比增长59.8%。今年一季度，实现营收26.44亿元，同比增长20.34%，实现开门红。

    石化企业要实现高质量发展，安全生产高于一切、重于一切。“第二个‘不封顶’，就是安全投入不封顶！”采访中，“安全”也是杨孟君口中的高频词。

    走进企业中控室，冷却塔转速、物料温度等数据，实时显示在安全生产数字化管控平台上。“一旦出现异常，平台便会报警，并显示在屏幕上，中控室人员必须在20秒内响应，并指令相应区域人员5分钟内到场。情况处理完后反馈给中控室，形成闭环管理。”生产部副经理徐少飞告诉记者，这个投资近2000万元打造的数字化管控平台，已成为恒河材料的“安全卫士”。

    既要技防，又要人防。在提高员工安全生产意识上，恒河材料更是舍得“花血本”。企业还投入30多万元开发APP学习平台，编制安全规程、工艺规程等，员工每周必须完成一次线上学习和答题。“80分合格，90分以上的优秀人员，每人予以微信红包5元的奖励。”杨孟君说，员工寇磊、田亚林等在日常巡检中，发现设备上一个微小的安全隐患点，上报并消除隐患后分别获得2万元奖励。

    安全生产十大禁令、安全生产六大要素……随着各项规章制度和创新举措的实施，恒河材料正以更大力度、更严要求，不断绷紧安全生产这根弦。

    “在安全生产的前提下，恒河材料将进一步做强、做精、做深增黏石油树脂前沿领域的研发与生产，不断开发新产品、拓展新应用领域，致力于成为全球最具竞争力的增黏石油树脂行业标杆企业。”杨孟君表示。