12月5日，浙江中星数控机床有限公司（玉环仪表机床制造厂）（以下简称“中星数控”）生产的一批排刀机顺利交付，从设计到交付只花了45天。

一款排刀机一年能卖超一亿元，排刀机系列机床产品市占率全国第二，强大的研发生产力和在领域中庞大的业务体量，使得中星数控被评为新一批的国家级专精特新“小巨人”企业。

从三十年前将数控机床带进玉环，到如今国内行业的“排头兵”，总经理林宗升这一路走来并不容易，带着机床修理工的一线经验和对数控机床的独到理解，不断“打破僵局”，在空白领域闯出一番天地。

玉环首台数控机床

机床被称作“工业母机”，包括铣床、刨床、磨床、钻床等。经过长期发展，机床的品类也日渐成熟。

上世纪80年代初，16岁的林宗升刚入行，在玉环最早的一家机床厂学习修理机床。

那时，玉环的汽车零配件、水暖阀门等行业早已“风生水起”，但机床制造业才刚刚起步，其产品精度、效率、产量都难以形成气候，只能任由订单外流，“便宜”了外地的机床制造企业。

三年不分日夜的刻苦钻研，让林宗升对仪表机床的有了新的想法，决定自己来生产，先后成立公司，开办玉环仪表机床制造厂，由他亲自精进后的仪表机床凭着较高的生产效率和性价比迅速抢占市场，工厂“一夜之间”名声大噪。

创业不久后，林宗升迎来了第一个难题，虽然仪表机床得到了一些技术的精进和改良，但本质并无改变，其生产出的产品精度、效率仍十分依赖工人的经验和技术，这使得工厂的产能提升遭遇瓶颈。

“数控机床是行业未来，从第一眼看到它我就知道了。”多年奋战于一线车间的经验赋予林宗升对机床敏锐的直觉。第一次见到数控机床，通过系统指令实现数字化、自动化来代替人工控制的运作形式，深深吸引了林宗升，促使他下定决心去做。

但在玉环，数控机床完全处于空白领域，林宗升只能摸黑前进，不断研发、试错、总结、推翻、再试……1996年，他终于研发出了玉环第一台数控机床，颠覆性的生产效率和工艺精度使其迅速成为行业中的佼佼者，不仅玉环各行业的订单迅速回流，还吸引了不少外地及国外的客户，数控机床销量更是直奔上万台。

上亿元产品当废品处理

作为第一个“吃螃蟹”的人，林宗升尝到了数控机床带来的“甜头”，但由于那时没有专利保护的概念，旗下体量最大、效益最佳的平床身排刀机被行业迅速同质化，沦为“样板机”。

随着数控机床研发技术被大多数企业掌握，市场竞争压力日益增加，中星数控的发展又一次陷入了“困境”。

传统的平床身排刀机是硬轨机床，通过滑动实现运作，摩擦力较大导致精度不佳，产品还有巨大的提升空间。林宗升决定，将压力转化为产品升级的动力，研发全新的排刀机。

为了产品的全面升级，林宗升狠心放弃了现有的所有成果，将上亿元的老产品和半成品全部当作废品处理，这个近乎疯狂的决定一度引起公司大部分员工的质疑，但林宗升的目光更远，他瞄准的是机床的高端制造领域。

陆续6次前往宝岛台湾学习，再回到玉环“消化”、钻研，成立研发中心对接日本高新技术公司以全力提升产品性能。终于，中星数控研发出以钢条为材质、轴承为结构的斜床身排刀机，加工效率直接提升了1.5倍，旗下数控机床从此走向高端制造。

在转型升级中破局

随着产品的高效、精细等性能脱颖而出，中星数控的产品覆盖全国各地，尤其在江浙沪积累了大量的客户，旗下主力产品排刀机市场占有率全国第二，发展形势一片大好。

但疫情突然来袭，使得许多制造业企业陷入低迷，与制造业密切相关的机床产业又一次需要“破局”。

“潜心升级产品，把握每笔订单，寻求新的市场。”面临诸多不确定性时，林宗升作出布局。

在原先的产品基础上，中星数控设计了复合工序的刀塔机，实现在一台机床内进行多道工序的复合运行，这款产品问世帮助下游制造企业不仅大大提升了效率，也节省了大笔开销，一下成为抢手货。

“机床针对的就是小批量、多批次的定制化生产，我们让产品变得更加智慧，也就为整条产业链的数字化改造增添了一份力。”林宗升补充。

正在寻求新供应商的德国一家高新技术企业慕名而来，拿着全球的一流标准询问林宗升是否能实现低成本生产。

“对方询问产品的工作效率在18秒内，我答应了，没想到第一次测试就在16秒以内。”林宗升说，后来的测试中更是跑进了13秒大关。

在机床生产效率的国际标准中，有一条综合性能测试为CMK，国际标准是1.67，中星数控初期测试的结果是7.24，实际测试结果则是惊人的17.20，这个成绩一下就征服了这家德国企业。不仅如此，国内行业中的多个头部企业得知这个消息后，纷纷来找中星数控代工，其业务再次飙升。

擅于抓机遇的中星数控自然不会错过新能源汽车的“浪潮”，多年深耕车床制造的他们如今看准了新能源汽车空调配件的机床领域，秉持着“初生牛犊不怕虎”的精神，准备再次在全新的行业中大干一番。