一张薄如纸的光学薄膜，竟藏着上百层结构，曾经，这项技术长期被国外垄断，尤其是其生产线中的核心装备——挤出平模头，是一个高难度、高壁垒的细分行业。

1998年，精诚时代集团（以下简称“精诚”）董事长梁斌决定创业时，黄岩最红火的是注塑模具。他却选择差异化发展，进入相对冷门的挤出平模头制造领域。“一个人要做自己最擅长的事业，坚定不移地走自己专业的道路。”梁斌说。

作为国内挤出平模头行业的领军企业，20多年来，精诚把攻克“卡脖子”技术作为创新研究的主攻方向，自主研发了模流仿真技术、熔喷模头等多项核心技术，多项新产品填补国内挤塑行业空白，打破国外技术垄断，目前已跻身细分市场世界前三。

做精做强做深 打造核心技术壁垒

“这种看似普通的光学薄膜，实际上由300多层微纳级结构组成。”梁斌拿起一款产品向记者展示，薄膜在不同光线折射下呈现多种颜色，“目前广泛应用于国内主要手机品牌的背板生产中。”

对着自家的核心产品，梁斌自信地说，在这个细分领域，国内只有精诚能够提供高品质的产品，而其他几家同行企业则分布在日本和美国。“为了研发这种高品质的光学薄膜，精诚曾付出了巨大的努力。”梁斌说。

当时，国外生产线中所用的设备售价高达数亿元，而且供应商并不愿意将设备销售给中国企业。考虑到从日本进口这种设备需要支付每平方米上千元费用，梁斌决定通过自主研发，实现国产化，从而将实际生产成本控制在每平方米几十元。

“这种光学薄膜看似不起眼，但在航空航天事业领域却必不可少，对于中国高端制造业非常重要，我们必须破解这一‘卡脖子’难题。”梁斌深知，唯有过硬的技术实力才是立身之本，通过3年多的持续研发，精诚最终成功实现高品质的国产替代。

如今，市面上知名品牌手机的零部件，如后盖板、屏幕导光板、锂电池隔膜，包括折叠手机屏幕必不可少的材料——PI膜等，都采用精诚的模头生产，精诚已是全球最大的平面挤出模头制造商之一，综合实力在行业中排名前三。

产业链延伸 产品升级跃入新蓝海

当规模上来时，企业家需要思考未来的路如何走。产量位居世界第一的精诚，亦在寻找新的发展空间。

在精诚旗下子公司精一新材料的产品展厅，展出的智能纳米调光玻璃吸引了记者目光。1％—60％超宽域的调光区间，点击按钮一两秒后，一块浅色透光玻璃就均匀地变成了深黑色。

“可以把它想象成自带百叶窗功能的智能玻璃，具有防晒节能、控温、环保、智能交互等多种功能。”精诚副总经理陈福蓬介绍，这一产品可以阻隔99％的紫外线，可广泛应用于智能交通领域，还可以为智能建筑、智慧家居以及智慧户外营地等多元化生活场景提供高端品质的解决方案。

作为一个创新者，精诚还深耕光学材料领域，延伸产业链。“2018年，通过精密挤出技术与有机光电新材料技术相结合，我们成功研制出具有自主知识产权的‘智能调光玻璃’。”梁斌说。

市场蓝海近在眼前，精诚顺势而为，在黄岩江口工业园区成立浙江精一新材料科技有限公司，在智能纳米调光玻璃、功能高分子材料、有机光电材料等领域开展技术孵化和工业量产。“不久的未来，我们将投入量产，现规模是年产100万平方米，3年内达到1000万平方米，年产值将在150亿元以上。”面对未来，梁斌充满信心。