注塑机是工业耗电大户，一年全国注塑机的耗电量抵得上几个三峡电站的发电量。而浙江西诺集团的一项技术创新能使注塑机的能耗降低20%，堪称行业的又一次技术革命。

3月21日，由于中国塑料机械工业协会组织的德库玛注塑机“低惯量高精度射出技术”科技成果鉴定会在黄岩举行。鉴定委员会由国内高校的学者教授与海天、华美达、泰瑞等国内塑料机械龙头企业的技术总监组成，北京化工大学杨卫民教授担任组长。评审委员会在听取研发总结、审查文件资料、查看生产现场，并经过讨论与质询，对该项技术作出具有“国际先进水平”的鉴定。

注塑机是高分子材料成型的工业母机，我国是世界上最大的注塑机生产国与消费国。2007年，原先做注塑模具的西诺集团将产业链延伸，成立浙江德库玛机械有限公司，涉足注塑机产业，走出一条“提供整套解决方案、以出口为导向”的差异化发展之路。2022年，企业获得国家专精特新“小巨人”，今年，高精密薄壁全电射出医疗注塑成套装备获2022年度国内首台（套）认证。

通过与设在华南理工大学的“聚合物新型成型装备国家工程研究中心”合作，西诺集团从2018年开始注塑机”低惯量高精度射出技术”的研发，技术已经成熟运用到不同规格、不同类型的注塑机上，已获得发明专利一项，实用新型专利3项，4项发明专利正在受理中。

“与最普遍液压双缸式注射结构相比，这项技术对注塑机的结构进行了变革，好像‘蜗牛卸掉了重重的壳’。”西诺集团技术总监张贤宝对新技术打了个形象的比喻，根据国家塑机中心实测，该项技术节能20%，同时加工精度、响应速度上也极大提升。

据悉，进入新世纪，国内注塑机行业有过两次重大技术升级，一是2000年开始的变量泵技术，二是2010年开始的伺服系统。中国工程院院士瞿金平评价这项新技术，“基于教科书又跳出了教科书，为整个注塑机行业的绿色发展带来了新思路。”中国塑料机械工业协会常务副会长粟东平称赞这项技术是“中国创造”，“注塑机的一级能耗的标准不久又要被改写了。”