昨天，在浙能兰溪二氧化碳捕集与矿化利用集成示范项目干冰生产线上，一块块方形干冰整齐排列，从传送带运至储藏区。

这些干冰由被捕集的二氧化碳所制成，属于食品级干冰，可用于食品药品冷链运输。与此同时，更多二氧化碳被“捕捉”到矿化养护加气砌块里，用于建筑等领域，实现环境效益与经济效益双丰收。

当天，浙能兰溪二氧化碳捕集与矿化利用集成示范项目顺利通过72小时运行试验，标志着全国首个煤电碳捕集与矿化利用全流程耦合示范项目具备投产条件。

发电行业是碳排放大户，碳排放量占全国总量的40%以上。随着应对气候变化行动持续推进，二氧化碳捕集、利用、封存技术快速发展。据悉，该项目是国内首次将二氧化碳矿化加气砌块技术应用于工程实践的示范项目。在连续运行试验期间，该项目平均碳捕集率达90%，捕集纯度达99%。捕集到的二氧化碳，三分之二用于矿化养护加气砌块，三分之一用于压缩液化制取食品级干冰，可实现100%消纳利用。

节能降碳，不仅靠种树，还靠新质生产力。目前，随着二氧化碳捕集利用及封存技术不断突破，我国已经成为世界上最大的碳捕集技术生产国之一。据科研人员介绍，该项目采用低能耗两相吸收剂，吸收剂再生能耗低于2.4吉焦/吨，达到国际先进水平。

“烧制建筑用砖跟蒸馒头很像，用二氧化碳代替蒸汽，通过一系列化学反应，二氧化碳就能永久封存到砖块里。”浙能科环研究院院长陈瑶姬用浅显的比喻解释该项目的工艺亮点。

据了解，该项目是我省“尖兵”研发攻关计划项目，2022年3月在浙江浙能兰溪发电有限责任公司开工建设，总投资约8200万元，由浙能科环、浙能电力、浙能兰溪发电、白马湖实验室和浙江大学组成技术团队，协同联合攻关实施，设计规模为每年捕集1.5万吨二氧化碳，相当于1.5万亩森林每年吸收二氧化碳的总量。