昨天，记者在浙江金梭纺织有限公司生产车间看到，700多台织机开足马力赶制订单，每天可生产超20万米牛仔布。“往后一个月的订单已排满。新的一年，我们将推行智能、绿色改造，不断增强核心竞争力、提升市场话语权，实现迭代升级、高质量发展。”该公司董事长童福友说。

作为兰溪三大传统产业之一的纺织产业，正在经历一场从传统密集型到生产智能化的大变革，踏上了数字化转型发展新征程。

记者走进浙江万舟控股集团有限公司，在生产车间看见偌大的厂房干净整洁，一排排机器正在高速运转，只有几名工人在来回巡视；在大数据中心，整面墙的电子显示屏实时滚动显示来自各车间的设备运转情况，产量统计、品种分布、生产效率等一目了然；在纺纱事业部自动打包间，络筒上线，吊篮输送，分品种卸纱，工作人员视觉检查，单纱称重、单纱自动套袋，编织袋自动成包，自动码包成垛，AGV自动小车不停地搬运成品纱线。纺纱事业部总经理章淑丽说：“之前，打包每班五六人，现在一人即可；一边的自动络筒车间，30台机器7个人当班，之前则要27人。”

作为兰溪首家省未来工厂试点企业，浙江鑫兰纺织有限公司投资3.8亿元，对标“牛仔行业未来工厂标准企业行动方案”，建设5G未来工厂项目。去年，该项目成功入围“浙江省5G全连接工厂”。“这个项目不管是软硬件，还是人力、财力，都是建厂以来难度最大、投资最多的工程，但成效也最显著。”该公司董事长黄友洪说，项目建成后，织机效率提高5%，生产周期缩短28%，产品合格率提高2%，单位可比能耗减少10%，员工劳动强度降低20%。到2024年底，企业将全面实现数字化生产，自动化率达到95%以上，建成浙江省集群示范型“头雁工厂”、国内首家牛仔行业可复制性未来工厂标准企业。

随着数字化改造深入推进，兰溪纺织产业在生产设备、工艺技术、企业管理等方面全方位优化升级，“智能制造”领先全国纺织行业。作为传统优势产业，兰溪纺织业形成了纺纱、织造、印染、色布、牛仔等较为完整的产业链。据统计，2023年该市纺织企业近600家，其中规上纺织企业163家，工业总产值达275.5亿元。预期到2027年，纺织行业规上工业产值、亩均税收将实现翻番，规上纺织企业数字化改造全覆盖，基本形成“全国高端时尚棉纺织研发生产基地”“纺织行业智能织造示范地”。